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一種鋁銅鋰合金及其制備方法和再結(jié)晶的調(diào)控方法

文檔序號(hào):41852411發(fā)布日期:2025-05-09 18:11閱讀:來源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種再結(jié)晶可調(diào)控的鋁銅鋰合金的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再結(jié)晶可調(diào)控的鋁銅鋰合金的制備方法,其特征在于,以所述鋁銅合金的總重量為100%計(jì),所述鋁銅合金中銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%;以所述鋁鋯合金的總重量為100%計(jì),所述鋁鋯合金中鋯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再結(jié)晶可調(diào)控的鋁銅鋰合金的制備方法,其特征在于,所述在所述工業(yè)級(jí)純鋁、鋁銅合金和鋁鋯合金完全熔化后依次添加銀顆粒、純鎂和純鋰具體為:在所述銀顆粒完全熔化后添加純鎂,在所述純鎂完全熔化后添加純鋰。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再結(jié)晶可調(diào)控的鋁銅鋰合金的制備方法,其特征在于,所述步驟1)包括:

5.一種再結(jié)晶可調(diào)控的鋁銅鋰合金,其特征在于,所述鋁銅鋰合金采用權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。

6.一種鋁銅鋰合金再結(jié)晶的調(diào)控方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁銅鋰合金再結(jié)晶的調(diào)控方法,其特征在于,所述線性升溫均勻化熱處理包括:先按預(yù)設(shè)的升溫速率使所述鋁銅鋰合金從室溫升溫至440℃,然后在440℃下保溫8h,再按所述預(yù)設(shè)的升溫速率使所述鋁銅鋰合金從440℃升溫至510℃,繼續(xù)保溫24h后,空冷至室溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋁銅鋰合金再結(jié)晶的調(diào)控方法,其特征在于,所述方法還包括位于步驟s20后的步驟s30,其中:

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁銅鋰合金再結(jié)晶的調(diào)控方法,其特征在于,所述步驟s30的預(yù)設(shè)的熱處理方式具體為:將經(jīng)步驟s20的線性升溫均勻化熱處理得到的鋁銅鋰合金從室溫升溫至470℃,并保溫1h,在保溫結(jié)束后進(jìn)行淬火處理。

10.一種鋁銅鋰合金,其特征在于,將權(quán)利要求5所述的鋁銅鋰合金按照權(quán)利要求6所述的調(diào)控方法進(jìn)行處理得到或者按照權(quán)利要求8所述的調(diào)控方法進(jìn)行處理得到。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋁銅鋰合金及其制備方法和再結(jié)晶的調(diào)控方法。該制備方法包括:使工業(yè)級(jí)純鋁、鋁銅合金和鋁鋯合金共同升溫至700~800℃下進(jìn)行熔化,并在工業(yè)級(jí)純鋁、鋁銅合金和鋁鋯合金完全熔化后依次添加銀顆粒、純鎂和純鋰,其中,工業(yè)級(jí)純鋁的重量份數(shù)為21~23份,鋁銅合金的重量份數(shù)為2.8~3.0份,鋁鋯合金的重量份數(shù)為0.02~0.03份,銀顆粒的重量份數(shù)為0.09~1份,純鎂的重量份數(shù)為0.12~0.14份,純鋰的重量份數(shù)為0.29~0.31份;待所有金屬全部熔化后,精煉去除雜質(zhì),然后注入模具中,經(jīng)冷卻凝固,得到鋁銅鋰合金。本發(fā)明提供的鋁銅鋰合金通過合適的熱處理工藝可以調(diào)控Ag<subgt;3</subgt;Al顆粒的析出和溶解,從而實(shí)現(xiàn)鋁銅鋰合金的再結(jié)晶的調(diào)控,滿足不同構(gòu)件所需的成形性和可加工性。

技術(shù)研發(fā)人員:湛利華,馮景鵬,丁晟,夏云霓,范東漢
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中南大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/8
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