專利名稱：：一種控制小麥粉中微生物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種控制小麥粉中微生物的方法，屬于食品安全領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：小麥粉是世界上最主要的食品及食品原料之一。我國是世界第一大小麥生產(chǎn)國，年產(chǎn)量在l億噸左右，約占全國糧食總產(chǎn)量的22。％，占世界小麥總產(chǎn)量的20%左右。小麥粉是小麥的主要加工品，全球每年生產(chǎn)的小麥有95%以上加工成小麥粉食用或作為制作面類食品的原料。隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，人們對食品的營養(yǎng)和衛(wèi)生安全越來越重視，然而長期以來小麥粉中的微生物卻被人們所忽視。在小麥粉生產(chǎn)中小麥一旦經(jīng)碾磨，就失去了種皮的保護作用，很容易被微生物侵染，使小麥粉加工品質(zhì)下降，營養(yǎng)物質(zhì)減少(如糖類物質(zhì)和維生素減少、蛋白質(zhì)和氨基酸分解)，甚至發(fā)熱霉變，遭受產(chǎn)毒菌的污染，產(chǎn)生毒素(如黃曲霉毒素、T2毒素等)，直接影響小麥粉及其制品的食用安全性。吳國鋒等(2007)對我國小麥主產(chǎn)區(qū)的小麥粉微生物污染做了相關(guān)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)我國小麥粉中微生物數(shù)量高于澳大利亞對小麥粉中微生物的推薦限量指標。但目前我國面粉加工廠基本沒有采取任何對面粉中微生物進行防控的措施。國際專利WO01/43556A1介紹了一種Oxygreen⑧臭氧反應(yīng)器用在小麥粉加工的潤麥階段，可有效地減少小麥表面細菌總數(shù)、大腸菌群、霉菌、酵母等。但是這種方法一是需要改變原有傳統(tǒng)的潤麥方式，改變已有的設(shè)備裝置，不僅需要重新購買設(shè)備，而且要更換已有的潤麥設(shè)備。二是臭氧的生產(chǎn)成本和設(shè)備投入成本較高，臭氧的產(chǎn)生必需用臭氧發(fā)生器進行，尤其對高濃度的臭氧，臭氧發(fā)生器的價格高、占地面積大。對于中小型面粉加工廠而言，成本過高，難以推廣應(yīng)用。穩(wěn)定性二氧化氯是將二氧化氯穩(wěn)定在惰性溶液或某些固體物質(zhì)中形成一定濃度有效二氧化氯的產(chǎn)品，使用時用酸性活化劑活化即可。穩(wěn)定性二氧化氯無色、無味、無毒、無腐蝕性，不易燃、不揮發(fā)、不易分解，性質(zhì)穩(wěn)定，便于貯存和運輸。二氧化氯是具有一定選擇性的強氧化劑，其氧化能力為氯氣的2.5倍；能與酚類、硫類、三級胺類、有機微生物、金屬離子等發(fā)生強烈氧化反應(yīng)；與垸、烯、炔類、醇、醛、酮、酯類、有機酸等略微反應(yīng)；與胺、氮胺、乙二醇等不反應(yīng)。并且二氧化氯與各種物質(zhì)只起氧化反應(yīng)，不發(fā)生氯代反應(yīng)而生成氯酚、三氯甲垸(THMs)等臭味和致癌、致畸物質(zhì)，其使用不會對環(huán)境造成二次污染。穩(wěn)定性二氧化氯的殺菌機理不同于酚類化合物、次氯酸、氯氣以及氣態(tài)二氧化氯。它是靠釋放次氯酸分子和新生態(tài)氧(即氧原子)實現(xiàn)雙重強氧化作用，使微生物機體內(nèi)部組成蛋白質(zhì)的氨基酸斷鏈，破壞微生物的酶系統(tǒng)，并能與空氣中或各種物質(zhì)表面上的氨、硫化物、有機物等作用，除去臭味，其殘余生成物為水、氯化鈉和微量二氧化碳、有機糖等無毒物質(zhì)。雖然穩(wěn)定性二氧化氯對微生物有強殺滅作用，但它對高等動物細胞結(jié)構(gòu)基本無影響。穩(wěn)定性二氧化氯是國際上公認的優(yōu)良、高效的殺菌消毒劑、食品保鮮劑、水質(zhì)凈化劑、除臭防霉劑和漂白劑，并被世界衛(wèi)生組織(WHO)和世界糧農(nóng)組織(FAO)列為AI級廣譜、高效和安全的消毒劑。日本、澳大利亞衛(wèi)生部均將其列為食品添加劑并用于果蔬、食品容器終末消毒。美國于1944年就開始允許二氧化氯作為飲用水消毒劑。我國于2000年6月頒布了化工行業(yè)標準——食品添加劑穩(wěn)定態(tài)二氧化氯溶液(HG3669-2000)，并于2001年3月1日起實施。2006年批準二氧化氯作為飲用水消毒劑進行工業(yè)化應(yīng)用。穩(wěn)定性二氧化氯對細菌繁殖體、芽孢有良好的殺滅效果。1075mg/L二氧化氯對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌作用14min即可達到消毒要求；50~400mg/L二氧化氯作用10~20min即可100%殺滅枯草桿菌的芽孢。綜上所述，為了保證小麥粉的衛(wèi)生安全和食用品質(zhì)，需要在小麥粉生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)的防控措施。行之有效的方法是采用以預防為主，關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制為輔的綜合防控措施。目前并沒有關(guān)于將穩(wěn)定性二氧化氯用于小麥粉加工，以達到控制小麥粉中微生物的方法的報道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種簡便的控制小麥粉中微生物的方法，它無需改變原有的小麥粉生產(chǎn)工藝，而是將活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液用在小麥粉加工的潤麥階段，可降低小麥粉及其加工副產(chǎn)品的微生物(包括芽孢菌、霉菌和酵母菌)含量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是本發(fā)明提供了一種控制小麥粉中微生物的方法為加工小麥粉時，使用活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液作為潤麥水用于小麥粉加工的潤麥階段，然后再按照常規(guī)的小麥粉加工工藝進行小麥粉加工。所述活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液是通過如下方法制備的稱取穩(wěn)定性二氧化氯和活化劑，在避光條件下，依次將所述穩(wěn)定性二氧化氯和活化劑加入到水中，混合均勻，反應(yīng)至少10分鐘，即得到所述的活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液，其中穩(wěn)定性二氧化氯的濃度為10100mg/L，穩(wěn)定性二氧化氯和活化劑的質(zhì)量份數(shù)比為155:1。所述穩(wěn)定性二氧化氯和活化劑的質(zhì)量份數(shù)比優(yōu)選為10:1。所述活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥時間為1224小時。所述活化劑為檸檬酸、乳酸、馬來酸等。制備潤麥水所用的水為自來水、蒸餾水或去離子水。本發(fā)明實施例l、2和3的試驗結(jié)果證明用活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液(穩(wěn)定性二氧化氯的濃度10100mg/L)代替自來水潤麥可以顯著降低小麥表面和加工終產(chǎn)品(小麥粉、麥麩和次粉)中細菌(包括芽孢菌)、霉菌和酵母菌的含量(p<0.05)，并且對小麥粉及其加工副產(chǎn)物的品質(zhì)指標均無負面影響。釆用不同濃度穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥后，不會產(chǎn)生二氧化氯的殘留，對加工的小麥粉、麥麩及次粉均具有很高的安全性。因此，使用本發(fā)明方法處理小麥后加工的小麥粉微生物含量更低、更安全，有利于減少因微生物污染而造成的經(jīng)濟損失。經(jīng)成本計算，在潤麥過程中使用二氧化氯溶液，小麥粉成本僅增加約0.0016元/kg。本發(fā)明方法可作為小麥粉生產(chǎn)中控制微生物的一種簡便而有效的方法應(yīng)用于生產(chǎn)實踐。同時，本發(fā)明方法還可應(yīng)用于其他面粉(如玉米粉、蕎麥粉、黃豆粉等)的加工過程中，以有效地控制微生物污染。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明方法以穩(wěn)定性二氧化氯為主要成分作為一種小麥粉加工過程中的除菌劑，無需改變原有的小麥粉生產(chǎn)工藝。使用本發(fā)明方法可顯著降低小麥粉及其加工副產(chǎn)品的微生物(包括芽孢菌、霉菌和酵母菌)含量，并且對小麥粉及副產(chǎn)物的品質(zhì)指標無任何負面影響。經(jīng)處理后的小麥粉無二氧化氯殘留、無污染，微生物含量更低，有利于長期儲藏和后期加工，并且極大地提高了小麥粉的食用安全性；該方法簡便易行，不需要增加新的設(shè)備，成本低，便于推廣應(yīng)用，可減少由于微生物污染造成的經(jīng)濟損失。具體實施例方式下面采用具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例1不同濃度穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥對小麥粉中微生物的影響一、方法1試驗設(shè)計本試驗采用一個對照組和五個處理組，對照組潤麥水采用放置24小時后的自來水；處理組潤麥水采用活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液，其中穩(wěn)定性二氧化氯的濃度為10、25、50、75和100mg/L。每處理組三個重復。2試驗前處理穩(wěn)定性二氧化氯(北京華龍星宇科技發(fā)展有限公司)，其濃度測定按照GB/T20783-2006穩(wěn)定性二氧化氯溶液進行測定。確定潤麥水量首先按照GB/T5497-85糧食、油料檢驗水分測定方法測定毛麥中水分含量，然后根據(jù)標準NY/T1094.1-2006査詢所需添加的潤麥水量。本試驗毛麥水分含量為10.9%，要達到14.5%的入磨水分要求，應(yīng)添加的潤麥水量為42.1ml/kg?；罨姆€(wěn)定性二氧化氯溶液的制備(1)取自來水放置24小時以除去其中的氯；(2)每個對應(yīng)編號的噴壺中按照確定的潤麥水量添加等量的放置后的自來水，在避光的環(huán)境下，根據(jù)所要配制的濃度添加不同量的穩(wěn)定性二氧化氯固體和檸檬酸活化劑，搖勻，放置IO分鐘使二氧化氯充分釋放出來，配制成所需要濃度的活化的穩(wěn)定性二氧化氯潤麥水，其中穩(wěn)定性二氧化氯和檸檬酸活化劑的質(zhì)量份數(shù)比為10:1。用作潤麥的大燒杯在12rC條件下滅菌30分鐘。3潤麥試驗重復稱取4kg清理干凈的小麥樣品，放入大燒杯中，然后邊噴灑潤麥水邊攪拌，使?jié)欫溗托←湷浞只旌暇鶆?，最后用保鮮膜密封燒杯口，放置于避光處，每隔8小時顛動大燒杯使?jié)欫溇鶆?。潤麥取樣分別在潤麥的O分鐘、30分鐘、12小時和24小時取樣，取樣與稀釋均在超凈工作臺進行。取樣時戴一次性無菌手套。每個重復在同一時間段取三次樣，每次取25g樣品置于均質(zhì)袋中，最后求其平均值。每次取樣均需更換手套，以保證無外來污染。對照組用225ml的0.85%無菌生理鹽水稀釋，均質(zhì)機均質(zhì)1分鐘；每個處理組用225ml的0.5%硫代硫酸鈉稀釋，以中和小麥表面的殘余二氧化氯，均質(zhì)機均質(zhì)1分鐘，放置9分鐘以使硫代硫酸鈉和二氧化氯充分反應(yīng)，待做微生物學分析。4磨粉試驗潤麥24小時后每個處理分別稱取3kg小麥樣品用作磨粉試驗。用小型磨粉機加工成面粉、麩皮和次粉。同一處理的面粉過80目篩后均勻混合與麥麩和次粉分別置于速封袋中，雙層包裝，4'C保存，熟化15天后測定其中微生物含量和部分品質(zhì)指標。5樣品微生物學分析方法菌落總數(shù)按照GB4789.2-2004方法進行，營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基按GB/T4789.28-2003中4.7規(guī)定進行配制；霉菌酵母菌按照GB4789.15-2004方法進行，孟加拉紅培養(yǎng)基按GB/T4789.28-2003中4.8規(guī)定進行配制；芽孢菌總數(shù)按照LanaK.Berghoferetal(2003)(L.K.Berghofer，D.H.Ailsa，M.Di,etal.MicrobiologyofwheatandflourmillinginAustralia[J].InternationalJournalofFoodMicrobiology,2003,85:137-149.)敘述的方法進行。將樣品梯度稀釋后，放入80。C水浴中加熱15min，然后選取三個稀釋梯度作平板菌落計數(shù)，在37。C下培養(yǎng)48h后計數(shù)報告。所用培養(yǎng)基為營養(yǎng)瓊脂(NA)培養(yǎng)基，計數(shù)報告方法同菌落總數(shù)分析方法。二、結(jié)果采用穩(wěn)定性二氧化氯濃度分別為10、25、50、75、100mg/L的活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液進行潤麥，測定不同濃度的活化的穩(wěn)定性二氧化氯對潤麥過程中小麥表面細菌總數(shù)、霉菌/酵母菌和芽孢菌總數(shù)的影響。結(jié)果表明，任一濃度的穩(wěn)定性二氧化氯溶液對小麥表面的細菌都有一定的抑制作用，并且隨穩(wěn)定性二氧化氯濃度的升高，細菌總數(shù)會進一步降低。不同濃度穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥0.5h對霉菌/酵母菌總數(shù)無顯著影響(p>0.05)，而在隨后的12小時后隨穩(wěn)定性二氧化氯濃度的升高，霉菌/酵母菌總數(shù)呈線性下降。對照組潤麥24h后與毛麥相比細菌總數(shù)略有增加，而霉菌/酵母菌和芽孢菌則變化不明顯。(試驗結(jié)果見表l，表2)表l不同濃度二氧化氯潤麥對小麥表面微生物數(shù)量的影響(單位lgcfu/g)對照組lOmg/L25mg/L50mg/L75mg/LlOOmg/LOh5.24±0.05細菌0.5h5.53±0.20a5.31±0.13ab4.97±0.12be4.60±0.28ed3.93±0.07e3.91±0.20e總數(shù)12h5.42±0.08a5.32±0.09a4.94±0.25ab4.52±0.26bc4.21±0.18cd4.01±0.15d24h5.52±0.28a5.10±0.23a4.92±0.20ab4.34±0.20bc4.14土0.39c4.04±0.19eOh4.83±0.10霉菌0.5h4.80±0.254.73±0.094.72±0.104.78±0.184.75±0.274.7士0.32/酵4.77±0.13ab4.70±0.24b4.50±0,12e母菌12h4.81±0.28a4.74±0.13e4.53±0.03e24h4.78±0.28a4.77±0.13a4.72±0.24a4.56±0.12b4.59±0.13b4.39±0.03bOh2.43士0.07芽孢0.5h2.27±0.06a2.17±0.05a2.18±0.14a1.96±0.06ab2.03±0.07ab1.71±0.16b菌12h2.18±0.04a2.14±0.07a2.11±0.07a2.01±0.14abl,7U0.06bc1.53±0.23e24h2.31±0.06a2.30±0.08a2.19±0.11al"0±0.05b1.62±0.1c1.33±0.06d注同行數(shù)fe右肩字母表示差異顯著性，字母相間為差異小M著(P>0.05),字母小間為差異顯著(p<0.05)。表2磨粉后各加工產(chǎn)品的微生物變化結(jié)果(單位lgcfU/g)小麥粉組別細菌總數(shù)霉菌/酵母菌芽孢菌總數(shù)對照組4.60±0.13a4.77±0.03a2.78±0.02alOmg/L4.50±0.05a4.73士0駕a2.42±0.06b25mg/L4.47±0.02a4.71±0.03a2.02±0.07c50mg/L4,22±0.05b4.51±0.13b1.71±0.05d75mg/L3.83±0.02e4.49±0.04b1.56±0.09dlOOmg/L3.66±0.03e4.43±0.03b1.22±0.07e對照組4.98±0.02a5.17±0.07a3.00±0.12alOmg/L4.94±0.05a5.15±0.02ab2.64±0.10b次粉25mg/L4.93±0.01a5.12±0.11ab2.43±0.03b50mg/L4.72±0.02b4.98±0.06bc2.40±0.06b75mg/L4.51±0.05e4.81±0.02cd2.12±0.10c100mg/L4.28±0.07d4.80±0.02d2.10±0.07e對照組5.21±0.03a4.94±0.02a2.91±0.02alOmg/L5.18±0.04a4.91±0.05a2.64±0.01b25mg/L5.05±0.01a4.89±0.03a2.43±0.05c50mg/L4.94±0.01b4.84±0.02ab2.37±0,03c75mg/L4.89±0.02b4.75±0.05bc2.23±0.07dlOOmg/L4.81±0.01b4.70±0.04e2.22±0.02d注同列數(shù)椐右肩字母表示差異顯著性，字每相間為差異不顯著(p>0.05),宇母不同為差異顯著(p<0.05)。隨著穩(wěn)定性二氧化氯濃度的升高，小麥各加工產(chǎn)品(小麥粉、麥麩、次粉)的微生物含量呈線性下降的趨勢。實施例2、不同濃度穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥對小麥磨粉性能及其加工產(chǎn)品品質(zhì)的影響試驗前處理方法、潤麥方法和磨粉試驗方法同實施例1。樣品的水分、灰分、沉降值、脂肪酸含量及面團流變特性分別采用GB/T5497-1985、GB/T5505-1985、GB/T15685-1995、GB/T15684-1995、GB/T14614.4-2005的方法進行測定。破損淀粉率、粗蛋白、粗脂肪、粗纖維、色彩色差值分別按照相應(yīng)儀器說明進行測定。一、不同濃度穩(wěn)定性二氧化氯潤麥對小麥磨粉性能的影響不同濃度的穩(wěn)定性二氧化氯潤麥對各處理組的出粉率、麥麩和次粉的產(chǎn)出率均無影響(p>0.05)(見表3);二氧化氯是有一定刺激性氣味的強氧化劑，但經(jīng)過穩(wěn)定性二氧化氯潤麥水潤麥后的麥麩、次粉和小麥粉氣味均正常，無其他異味。原因主要是由于穩(wěn)定性二氧化氯溶液在殺菌后會分解為氯離子和氧離子，并進而形成氯化鈉和氧分子，并且本試驗所采用的濃度較低，因此對各產(chǎn)品的氣味均無影響。表3不同濃度穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥后對小麥磨粉性能的影響(單位g)入磨水分出粉率樣品皮磨重量心磨重量副產(chǎn)品重量(%)(%)Bl220.37Rl797.92大麩685.10對照組14.5B2139.35R2615.40次粉207.2868.5B339.97R3212.47刷麩粉41.13Bl235.86Rl861.05大麩685.3510mg/L14.7B2134.37R2557.45次粉233.3868.3B350.62R3246.46刷麩粉48.23Bl236.12Rl872.30大麩676.9025mg/L14.8B2132.27R2554.26次粉233.8468.7B347.06R3236.19刷麩粉34.84Bl224.37Rl772,19大麩682.2550mg/L14.9B2151.84R2591.28次粉248.3368.2B353.卯R3237.85刷麩粉59.32Bl206.25Rl790.58大麩707.6975mg/L15.3B2150.18R2540.49次粉247.4968.5B372.23R3285.13刷麩粉28.95Bl213.20Rl713.09大麩717.27lOOmg/L15.3B2144.65R2617.56次粉294.9068.03B356.25R3278.62刷麩粉28.39二、不同濃度穩(wěn)定性二氧化氯潤麥對小麥粉品質(zhì)的影響各處理組與對照組相比，其水分含量與灰分含量均無顯著差異(p>0.05);高濃度(75mg/L和lOOmg/L)的穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥后會顯著降低小麥粉中的脂肪酸含量(p<0.05)，由于脂肪酸對小麥粉的氣味、口味以及熟制食品的品質(zhì)影響較大，且在儲藏過程中會不斷增加，國標中要求脂肪酸的含量要低于80mg。因此，用高濃度(75mg/L和lOOmg/L)的穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥更利于小麥粉的儲藏。不同濃度的穩(wěn)定性二氧化氯溶液對小麥粉的破損淀粉率無顯著影響(p>0.05)，但對沉降值有不同程度的降低。不同濃度穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥后面團的韌性和延展性與對照組相比無顯著差異；充氣指數(shù)是與面團的延展性相對應(yīng)的，延展性越好則吹出的泡就會越大，充入的氣體相應(yīng)的也會增多；小麥粉的筋力在各處理組間無顯著差異，并且此小麥粉屬于弱筋面粉。由此可推斷各處理對小麥粉的烘焙性能無影響。面團的彈性在各處理組間同樣也無顯著差異。因此，不同濃度穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥對面團的流變學特性無顯著影響。各處理組小麥粉的白度與對照組相比有增白的趨勢，但差異不顯著(p<0.05),小麥粉的黃度值變化無規(guī)律且差異不顯著(p<0.05)。盡管二氧化氯是強氧化劑，但潤麥水中二氧化氯濃度較低，與小麥作用時間較短，且只作用在小麥表皮，因此對小麥粉的白度并無顯著影響。(試驗結(jié)果見表4)表4穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥對加工小麥粉品質(zhì)指標的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>注P:面團韌性；L:面團延展性；G:充氣膨脹指數(shù)；W:面粉筋力(烘焙筋力)；P/L:面團韌性/延展性Ie:面團彈性指數(shù)。色彩色差值中L代表小麥粉的亮度；a值由-a到+a表示顏色由綠色到紅色；b值由-b至U+b表示顏色由藍色到黃色。同行數(shù)據(jù)右肩字母表示差異顯著性，字母相同為差異不顯著(p〉0.05),字母不同為差異顯著(p<0.05)。三、不同濃度穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥對麥麩和次粉品質(zhì)的影響經(jīng)統(tǒng)計分析，不同濃度二氧化氯潤麥水潤麥后對麥麩和次粉粗蛋白、粗脂肪、粗纖維和粗灰分等品質(zhì)指標均無顯著影響(p>0.05)，試驗結(jié)果見表表5二氧化氯潤麥水潤麥對麥麩和次粉品質(zhì)的影響(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例3、穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥后殘留量按照實施例1所述方法進行處理，在潤麥24小時后在避光的環(huán)境下取樣，按照GB/T5750.11-2006中的現(xiàn)場測定法，分光光度計528nm的波長下比色定量檢測潤麥后小麥表面二氧化氯的殘留量，以確定穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥的安全性。穩(wěn)定性二氧化氯溶液處理后的小麥表面與對照組相比二氧化氯的含量并無增加。因此，用穩(wěn)定性二氧化氛溶液處理小麥對加工的小麥粉、麥麩及次粉均具有很高的安全性。權(quán)利要求1、一種控制小麥粉中微生物的方法，其特征在于加工小麥粉時，使用活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液作為潤麥水用于小麥粉加工的潤麥階段，然后再按照常規(guī)的小麥粉加工工藝進行小麥粉加工。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制小麥粉中微生物的方法，其特征在于所述活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液是通過如下方法制備的稱取穩(wěn)定性二氧化氯和活化劑，在避光條件下，依次將所述穩(wěn)定性二氧化氯和活化劑加入到水中，混合均勻，反應(yīng)至少10分鐘，即得到所述的活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液，其中穩(wěn)定性二氧化氯的濃度為10100mg/L，穩(wěn)定性二氧化氯和活化劑的質(zhì)量份數(shù)比為155:1。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制小麥粉中微生物的方法，其特征在于所述活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液是通過如下方法制備的稱取穩(wěn)定性二氧化氯和活化劑，在避光條件下，依次將所述穩(wěn)定性二氧化氯和活化劑加入到水中，混合均勻，反應(yīng)至少10分鐘，即得到所述的活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液，其中穩(wěn)定性二氧化氯的濃度為10100mg/L，穩(wěn)定性二氧化氯和活化劑的質(zhì)量份數(shù)比為10:1。4、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的控制小麥粉中微生物的方法，其特征在于所述活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液潤麥時間為1224小時。5、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的控制小麥粉中微生物的方法，其特征在于所述活化劑為檸檬酸、乳酸、馬來酸。6、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的控制小麥粉中微生物的方法，其特征在于所述水為自來水、蒸餾水或去離子水。全文摘要本發(fā)明公開了一種控制小麥粉中微生物的簡便方法。本發(fā)明方法以活化的穩(wěn)定性二氧化氯溶液作為潤麥水用于小麥粉加工的潤麥階段，無需改變原有的小麥粉生產(chǎn)工藝。使用本發(fā)明方法可顯著降低小麥粉及其加工副產(chǎn)品的微生物(包括芽孢菌、霉菌和酵母菌)含量，并且對小麥粉及副產(chǎn)物的品質(zhì)指標無任何負面影響。經(jīng)處理后的小麥粉無二氧化氯殘留、無污染，微生物含量更低，有利于長期儲藏和后期加工，并且極大地提高了小麥粉的食用安全性；該方法簡便，成本低，便于普及，可減少由于微生物污染造成的經(jīng)濟損失。文檔編號A23B9/24GK101658207SQ20091009134公開日2010年3月3日申請日期2009年8月18日優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日發(fā)明者任保中,張曉琳,李愛科,靜譚,郭偉群,陶浩瀚申請人:國家糧食局科學研究院