專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)線束主干及分支導(dǎo)線外面采用的是帶有凹槽的波紋管進(jìn)行保護(hù)，其中分支外面波紋管與主干外面的波紋管是通過一種T型扎扣卡到波紋管上并扣合連接。每個(gè)分支都要配備一個(gè)扎扣，其中T型扎扣的橫邊兩端分別連接線束主干外保護(hù)的波紋管，T型扎扣的豎邊連接分支外保護(hù)的波紋管，并且都要扣合一次。由于T型扎扣的橫邊長度要在45mm以上，兩個(gè)扎扣間必須用波紋管連接，所以發(fā)動(dòng)機(jī)線束兩個(gè)分支間尺寸必須大于50mm，特別是兩個(gè)分支不能挨在一起出線，分支的位置及尺寸受到了扎扣的節(jié)構(gòu)及尺寸限制。如果分支的距離在60-100匪時(shí)候，扎扣間必需用短的波紋管連接，在線束加工切斷短的波紋管的過程中不方便。另外T型扎扣的豎邊與橫邊垂直，所以分支方向只能垂直線束主干，使線束分支的方向受到限制。另外就是波紋管采用開口形式，管內(nèi)導(dǎo)線會(huì)支出，波紋管會(huì)磨損導(dǎo)線；同時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)線束在安裝波紋管的時(shí)候，波紋管的縫隙會(huì)磨損導(dǎo)線。另外就是每個(gè)分支都要安裝扎扣，由于扎扣必須卡到波紋管的凹槽內(nèi)，受到波紋管凹槽的限制，多個(gè)扎扣連接后，分支間的位置會(huì)串動(dòng)，尺寸超差。發(fā)動(dòng)機(jī)線束總成在發(fā)動(dòng)機(jī)上安裝要采用扎帶固定，這種方式會(huì)出現(xiàn)固定不牢，長時(shí)間使用扎帶老化斷裂，線束會(huì)在發(fā)動(dòng)機(jī)上脫落，影響線束的使用性能。(T型扎扣及波紋管生產(chǎn)廠家寧波詩蘭姆汽車零部件有限公司，公司地址為浙江省象山縣西周經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，郵編是315722)

發(fā)明內(nèi)容為了解決解決現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)線束波紋管進(jìn)行保護(hù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽。 如圖l所示，發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽包括弓形主體單元80和弓形上蓋單元70 ;弓形主體單元80如圖4所示，弓形上蓋單元70如圖8所示；鎖鉤和鎖孔構(gòu)成的鎖緊單元11、 12、 13、14、 15、 16、 17、 18和19把所述的弓形主體單元80和弓形上蓋單元70連接成一個(gè)整體；弓形主體單元80和弓形上蓋單元70扣合鎖緊后形成兩個(gè)主干出口 1和2及分支出口 3、4、5、6、7和8;發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽采用弓形結(jié)構(gòu)，避免了與發(fā)動(dòng)機(jī)上其他部件干涉，有效的對發(fā)動(dòng)機(jī)線束總成進(jìn)行保護(hù)； 所述的鎖緊單元H、12、13、14、15、16、17、18和19的構(gòu)成是由如圖4所示的弓形主體單元80上的9個(gè)鎖孔34、35、36、37、38、39、40、41和42，與由如圖8所示的弓形上蓋單元70上對應(yīng)的9個(gè)倒三角的鎖鉤43、44、45、46、47、48、49、50和51，通過將鎖鉤的倒三角形邊鉤鉤住鎖孔的邊構(gòu)成； 發(fā)動(dòng)機(jī)線束主干導(dǎo)線和分支導(dǎo)線外面穿有凹槽狀的波紋管；波紋管放置于主干口1和主干口 2內(nèi)，分支口 3、4、5、6、7和8內(nèi)；發(fā)動(dòng)機(jī)主干線束導(dǎo)線通過主干口 1和主干口 2并在弓形主體單元80和弓形上蓋單元70形成的密閉空間通過，分支線束的導(dǎo)線通過各分支口出線，避免原來開口波紋管對導(dǎo)線的磨損；分支口的位置及方向是按照發(fā)動(dòng)機(jī)上的功能進(jìn)行布置，由于采用了整體結(jié)構(gòu)，分支的方向及位置不受限制； 在如圖l所示的弓形主體單元80的主干口 l和主干口 2內(nèi)，分支口 3、4、5、6、7和8內(nèi)均有如圖4所示的用于卡在內(nèi)置線束的波紋管凹槽的半圓形凸筋20、21、22、24、26、28、30禾口 32 ; 在如圖1所示的弓形上蓋單元70的主干口 1和主干口 2內(nèi)，在分支口 3、4、5、6、7和8內(nèi)也均有如圖10所示的用于卡在內(nèi)置線束的波紋管凹槽的半圓形凸筋52、53、54、56、58、60、62和64 ;弓形主體單元80與弓形上蓋單元70扣合后，弓形主體單元80上的半圓形凸筋20、21、22、24、26、28、30和32與弓形上蓋單元70的對應(yīng)的半圓形凸筋52、53、54、56、58、60、62和64形成圓形凸筋分別卡住相應(yīng)的波紋管的凹槽，避免波紋管從發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽中脫落； 為了更好的將波紋管卡住和將弓形主體單元80與弓形上蓋單元70鎖緊，在發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽的3、4、5、6、7、8分支出口處兩側(cè)還置有成對的倒鉤和掛耳構(gòu)成的鎖緊裝置；[0010] 在弓形主體單元80上置有如圖4所示的三角形倒鉤23、25、27、29、31、33，在弓形上蓋單元70上置有如圖8所示的口字形掛耳單元55、57、59、61、63、65，當(dāng)弓形主體單元80與弓形上蓋單元70扣合后，弓形上蓋單元70上的掛耳55、57、59、61、63、65分別與弓形主體單元80的對應(yīng)的倒鉤23、25、27、29、31、33鉤住構(gòu)成鎖緊裝置，鎖緊弓形主體單元80與弓形上蓋單元70 ;這樣就保證了波紋管、弓形主體單元80與弓形上蓋單元70鎖的更緊密；[0011] 在弓形主體單元80上有把發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽固定到發(fā)動(dòng)機(jī)上的鑲嵌金屬環(huán)的地腳9、10，通過該金屬環(huán)穿到發(fā)動(dòng)機(jī)上的螺栓上用螺母把發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽在發(fā)動(dòng)機(jī)上固定。[0012] 有益效果本實(shí)用新型提供了發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽，根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)線束在發(fā)動(dòng)機(jī)上的布局，按照發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。 采用弓形上蓋單元70與弓形主體單元80扣到一起構(gòu)成的發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽扣合后，沒有縫隙，導(dǎo)線無法支出造成磨損。 取消主干部分波紋管和T型扎扣，用一體的發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽代替主干波紋管及T型扎扣，發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)槽上的分支出口是按照發(fā)動(dòng)機(jī)線束需要進(jìn)行布置的，分支的方向及分支的尺寸按需要進(jìn)行設(shè)計(jì)布置，不會(huì)受到原來使用T型扎扣帶來的方向及尺寸距離必須大于50MM限制。 發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽采用弓形結(jié)構(gòu)，避免了與發(fā)動(dòng)機(jī)上其他部件干涉，有效的對發(fā)動(dòng)機(jī)線束總成進(jìn)行保護(hù)； 在弓形主體單元80上有把發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽固定到發(fā)動(dòng)機(jī)上的鑲嵌金屬環(huán)的地腳9、 10，通過該金屬環(huán)穿到發(fā)動(dòng)機(jī)上的螺栓上，把發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽在發(fā)動(dòng)機(jī)上固定。[0017] 通過發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽地腳的金屬環(huán)穿到發(fā)動(dòng)機(jī)上的螺栓上，把發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽在發(fā)動(dòng)機(jī)上用螺母固定，更加安全牢靠。 波紋管與發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽的連接采用主體單元和上蓋單元內(nèi)設(shè)凸筋卡到波紋管的凹槽內(nèi)，外設(shè)扣耳將波紋管夾住。上蓋單元與主體單元的扣合采用鎖鉤鎖孔鉤合鎖緊方式，一次扣合成型。避免每個(gè)T型扎扣都要扣合一次的操作。 在線束生產(chǎn)中可以減少波紋管的品種及波紋管切斷加工次數(shù)，原來狀態(tài)是主干的外徑多變化，相應(yīng)的主干外的波紋管直徑也要變化，不同直徑的波紋管的規(guī)格是不同的。采用本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽把線束主干原來需要四種規(guī)格的波紋管減少到一種；原來T型扎扣之間需要波紋管進(jìn)行連接，六個(gè)分支間需要七段波紋管，采用本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽把這些波紋管全部取消，并且在生產(chǎn)線束時(shí)不再需要切斷這七段波紋管的操作，節(jié)省成本；過去，這七段波紋管都需要穿到線束主干上，在穿的過程中，波紋管開口會(huì)將線束導(dǎo)線磨損。采用本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽不需要再使用這些波紋管，取消了穿波紋管的工作流程。 減少T型扎扣的品種及數(shù)量，原來不同的波紋管需要不同的扎扣，每個(gè)分支都需
要一個(gè)扎扣，數(shù)量是六個(gè)，采用本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽不再需要使用這些扎扣。 原來線束生產(chǎn)時(shí)每個(gè)T型扎扣都要扣合一次，原來六個(gè)扎扣需要扣合六次，現(xiàn)在
只需扣合弓形主體單元80及弓形上蓋單元70 —次，原來減少扣合次數(shù)。 原來線束主干的波紋管都為開口的波紋管，導(dǎo)線會(huì)在波紋管的開口處支出，波紋
管會(huì)磨損導(dǎo)線?，F(xiàn)在扣合后的發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽形成了封閉的空間，導(dǎo)線無法支出，避免導(dǎo)線
的磨損。 另外就是在發(fā)動(dòng)機(jī)上固定方式改變，原來采用塑料扎帶固定，塑料制品長時(shí)間使用，1年后及易老化，扎帶脆斷，線束在發(fā)動(dòng)機(jī)上脫落，現(xiàn)在采用發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽上的金屬環(huán)穿到發(fā)動(dòng)機(jī)上的螺栓內(nèi)，用螺母固定，金屬不易老化，避免線束長時(shí)間使用脫落等問題。[0024] 原來線束采用"T"型扎扣連接，線束主干方向?yàn)橐恢本€方向，線束會(huì)與發(fā)動(dòng)機(jī)接觸干涉，發(fā)動(dòng)機(jī)長時(shí)間震動(dòng)會(huì)磨損導(dǎo)線，現(xiàn)在由于發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽采用弓形設(shè)計(jì)，線束走向通過導(dǎo)槽按發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行布局，既美觀有實(shí)用，提高了線束產(chǎn)品性能。 由于減少了波紋管、扎扣的采購數(shù)量，物流數(shù)量，庫存數(shù)量，管理數(shù)量及波紋管的加工數(shù)量，給線束生產(chǎn)帶來了優(yōu)化，減少了采購、物流、管理、生產(chǎn)成本。

圖1是發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽構(gòu)成示意圖的主視圖。 圖2是圖1的俯視圖。 圖3是圖1的左視圖。 圖4是構(gòu)成發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽的弓形主體單元80的示意圖的主視圖。 圖5是圖4的俯視圖。 圖6是圖4的后視圖。 圖7是圖4的左視圖。 圖8是構(gòu)成發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽的弓形上蓋單元70示意圖的主視圖。 圖9是圖8的俯視圖。 圖10是圖8的后視圖。 圖11是圖8的左視圖。 圖12是發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽圖1的總成圖。 圖13是發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽主體單元80和上蓋單元70扣合后并卡住波紋管后的總成圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽包括弓形主體單元80和弓形上蓋單元70 ;弓形主體單元80如圖4所示，弓形上蓋單元70如圖8所示；鎖鉤和鎖孔構(gòu)成的鎖緊單元11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18和19把所述的弓形主體單元80和弓形上蓋單元70連接成一個(gè)整體；弓形主體單元80和弓形上蓋單元70扣合鎖緊后形成兩個(gè)主干出口 1和2及分支出口 3、4、5、6、7和8 ;發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽采用弓形結(jié)構(gòu)，避免了與發(fā)動(dòng)機(jī)上其他部件干涉，有效的對發(fā)動(dòng)機(jī)線束總成進(jìn)行保護(hù)； 所述的鎖緊單元H、12、13、14、15、16、17、18和19的構(gòu)成是由如圖4所示的弓形主體單元80上的9個(gè)鎖孔34、35、36、37、38、39、40、41和42，與由如圖8所示的弓形上蓋單元70上對應(yīng)的9個(gè)倒三角的鎖鉤43、44、45、46、47、48、49、50和51，通過將鎖鉤的倒三角形邊鉤鉤住鎖孔的邊構(gòu)成； 發(fā)動(dòng)機(jī)線束主干導(dǎo)線和分支導(dǎo)線外面穿有凹槽狀的波紋管；波紋管放置于主干口1和主干口 2內(nèi)，分支口 3、4、5、6、7和8內(nèi)；發(fā)動(dòng)機(jī)主干線束導(dǎo)線通過主干口 1和主干口 2并在弓形主體單元80和弓形上蓋單元70形成的密閉空間通過，分支線束的導(dǎo)線通過各分支口出線，避免原來開口波紋管對導(dǎo)線的磨損；分支口的位置及方向是按照發(fā)動(dòng)機(jī)上的功能進(jìn)行布置，由于采用了整體結(jié)構(gòu)，分支的方向及位置不受限制； 在如圖l所示的弓形主體單元80的主干口 l和主干口 2內(nèi)，分支口 3、4、5、6、7和8內(nèi)均有如圖4所示的用于卡在內(nèi)置線束的波紋管凹槽的半圓形凸筋20、21、22、24、26、28、30禾口 32 ; 在如圖1所示的弓形上蓋單元70的主干口 1和主干口 2內(nèi)，在分支口 3、4、5、6、7和8內(nèi)也均有如圖10所示的用于卡在內(nèi)置線束的波紋管凹槽的半圓形凸筋52、53、54、56、58、60、62和64 ;弓形主體單元80與弓形上蓋單元70扣合后，弓形主體單元80上的半圓形凸筋20、21、22、24、26、28、30和32與弓形上蓋單元70的對應(yīng)的半圓形凸筋52、53、54、56、58、60、62和64形成圓形凸筋分別卡住相應(yīng)的波紋管的凹槽，避免波紋管從發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽中脫落； 為了更好的將波紋管卡住和將弓形主體單元80與弓形上蓋單元70鎖緊，在發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽的3、4、5、6、7、8分支出口處兩側(cè)還置有成對的倒鉤和掛耳構(gòu)成的鎖緊裝置；[0045] 在弓形主體單元80上置有如圖4所示的三角形倒鉤23、25、27、29、31、33，在弓形上蓋單元70上置有如圖8所示的口字形掛耳單元55、57、59、61、63、65，當(dāng)弓形主體單元80與弓形上蓋單元70扣合后，弓形上蓋單元70上的掛耳55、57、59、61、63、65分別與弓形主體單元80的對應(yīng)的倒鉤23、25、27、29、31、33鉤住構(gòu)成鎖緊裝置，鎖緊弓形主體單元80與弓形上蓋單元70 ;這樣就保證了波紋管、弓形主體單元80與弓形上蓋單元70鎖的更緊密；[0046] 在弓形主體單元80上有把發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽固定到發(fā)動(dòng)機(jī)上的鑲嵌金屬環(huán)的地腳9、10，通過該金屬環(huán)穿到發(fā)動(dòng)機(jī)上的螺栓上用螺母把發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽在發(fā)動(dòng)機(jī)上固定。[0047] 發(fā)動(dòng)機(jī)線束生產(chǎn)過程中，將捆扎好的線束的導(dǎo)線主干兩端穿上波紋管放入主體單元80中，將主干兩端波紋管凹槽卡到主體單元80中的凸筋20和21上；將分支上的波紋管凹槽按需要卡到主體單元80中的凸筋22、24、26、28、30、32上；將圖8所示的發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽弓形上蓋單元70扣到圖4所示的發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽弓形主體單元80上；將圖8所示的43、44、45、46、47、48、49、50、51三角形鎖鉤插入圖4所示的34、35、36、37、38、39、40、41、42的鎖孔中鎖緊；在圖8所示的發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽弓形上蓋單元70扣合到弓形主體單元80過程中，圖10所示的52、53、54、56、58、60、62、64半圓凸筋也卡到了波紋管的凹槽內(nèi)，與圖4半圓凸筋20、21、22、24、26、28、30、32形成圓形的凸筋將波紋管的凹槽卡??；同時(shí)圖8所示的弓形上蓋單元70上成對的55、57、59、61、63、65掛耳扣到圖4所示的弓形主體單元60上成對的23、25、27、29、31、33三角形倒鉤上，將波紋管夾住，同時(shí)起到鎖緊弓形主體單元80與弓形上蓋單元70的作用。弓形上蓋單元70與弓形主體單元80扣合全部鎖緊后，發(fā)動(dòng)機(jī)線束總成的導(dǎo)線全部在發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽內(nèi)，導(dǎo)槽沒有縫隙，導(dǎo)線無法支出。發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽主體單元80和上蓋單元70扣合后并卡住波紋管后的總成如圖13所示。[0048] 將圖1中地腳9、10上的圓形的金屬通孔穿到發(fā)動(dòng)機(jī)上的螺栓上，然后用螺母旋緊，將發(fā)動(dòng)機(jī)線束總成固定到發(fā)動(dòng)機(jī)上。整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)線束總成只有分支端部必須與發(fā)動(dòng)機(jī)接觸外，發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽成弓型，避免了與發(fā)動(dòng)機(jī)上其他部件干涉，有效的對發(fā)動(dòng)機(jī)線束總成進(jìn)行了保護(hù)。
權(quán)利要求發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽，其特征在于，其包括弓形主體單元(80)和弓形上蓋單元(70)；所述的弓形主體單元(80)和弓形上蓋單元(70)扣合后由鎖鉤和鎖孔構(gòu)成的鎖緊單元(11、12、13、14、15、16、17、18、19)把它們連接成一個(gè)整體；弓形主體單元(80)和弓形上蓋單元(70)扣合鎖緊后形成兩個(gè)主干出口(1)和(2)，分支出口(3、4、5、6、7、8)；所述的鎖緊單元(11、12、13、14、15、16、17、18、19)是由弓形主體單元(80)上的9個(gè)鎖孔(34、35、36、37、38、39、40、41、42)，與弓形上蓋單元(70)上對應(yīng)的9個(gè)倒三角的鎖鉤(43、44、45、46、47、48、49、50、51)，通過將鎖鉤的倒三角形邊鉤鉤住鎖孔的邊構(gòu)成；發(fā)動(dòng)機(jī)線束主干導(dǎo)線和分支導(dǎo)線外面均穿有凹槽狀的波紋管；波紋管放置于主干口(1)和主干口(2)內(nèi)，分支口(3、4、5、6、7、8)內(nèi)；發(fā)動(dòng)機(jī)主干線束導(dǎo)線通過主干口(1)和主干口(2)并在弓形主體單元(80)和弓形上蓋單元(70)形成的密閉空間通過，分支線束的導(dǎo)線通過各分支口出線；分支口的方向及位置不受限制；弓形主體單元(80)的主干口(1)和主干口(2)內(nèi)，分支口(3、4、5、6、7、8)內(nèi)均有用于卡在內(nèi)置線束的波紋管凹槽的半圓形凸筋(20、21、22、24、26、28、30、32)；在弓形上蓋單元(70)的主干口(1)和主干口(2)內(nèi)，在分支口(3、4、5、6、7、8)內(nèi)也均有用于卡在內(nèi)置線束的波紋管凹槽的半圓形凸筋(52、53、54、56、58、60、62、64)；弓形主體單元(80)與弓形上蓋單元(70)扣合后，弓形主體單元(80)上的半圓形凸筋(20、21、22、24、26、28、30、32)與弓形上蓋單元(70)的對應(yīng)的半圓形凸筋(52、53、54、56、58、60、62、64)形成圓形凸筋分別卡住相應(yīng)的波紋管的凹槽；在發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽的分支出口(3、4、5、6、7、8)兩側(cè)還置有成對的倒鉤和掛耳構(gòu)成的鎖緊裝置；在弓形主體單元(80)上置有三角形倒鉤(23、25、27、29、31、33)，在弓形上蓋單元(70)上置有口字形掛耳(55、57、59、61、63、65)，當(dāng)弓形主體單元(80)與弓形上蓋單元(70)扣合后，弓形上蓋單元(70)上的掛耳(55、57、59、61、63、65)分別與弓形主體單元(80)的對應(yīng)的成對的倒鉤(23、25、27、29、31、33)鉤住構(gòu)成鎖緊裝置，鎖緊弓形主體單元(80)與弓形上蓋單元(70)；在弓形主體單元(80)上有把發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽固定到發(fā)動(dòng)機(jī)上的鑲嵌金屬環(huán)的地腳(9、10)，通過該金屬環(huán)穿到發(fā)動(dòng)機(jī)上的螺栓上用螺母把發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽在發(fā)動(dòng)機(jī)上固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽。該線束導(dǎo)槽包括弓形主體單元和弓形上蓋單元；鎖鉤和鎖孔構(gòu)成的鎖緊單元；所述的線束導(dǎo)槽的槽口及分支口內(nèi)均有卡在線束波紋管凹槽的圓形凸筋；發(fā)動(dòng)機(jī)線束主干導(dǎo)線通過置于導(dǎo)槽兩端并在弓形主體單元和弓形上蓋單元形成的空間通過；分支線束的導(dǎo)線通過置于分支口的波紋管出線；在發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽的分支出口處還置有倒鉤和掛耳構(gòu)成的鎖緊裝置鎖緊弓形主體單元和弓形上蓋單元；在弓形主體單元上有把發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽固定到發(fā)動(dòng)機(jī)上的鑲嵌金屬環(huán)的地腳，把發(fā)動(dòng)機(jī)線束導(dǎo)槽固定到發(fā)動(dòng)機(jī)上。采用弓形上蓋單元與弓形主體單元扣到一起的弓形整體結(jié)構(gòu)，整個(gè)線槽扣合后，沒有縫隙，導(dǎo)線無法支出不會(huì)造成導(dǎo)線磨損；還節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)F02B77/00GK201502438SQ20092009339
公開日2010年6月9日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
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